单法兰伸缩接头管道焊接质量通病

单法兰伸缩接头焊接质量通病
单法兰伸缩接头焊接质量通病是焊接接口位置不符和焊缝内外质量的缺陷超过规定的允许。
现象：
(1)焊接接口位置不符合以下要求，严重影响单法兰伸缩接头的结构强度、严密性和造成维修困难。
1单法兰伸缩接头的接口不应放在弯曲部位，接口焊缝距单法兰伸缩接头或管件弯曲部位的距离应不小于100mm；
2)防水套管内不允许有接口焊缝，并距防水套管端头或墙、楼地板表面应大于50mm；
3)单法兰伸缩接头接口位置距离单法兰伸缩接头支、托、吊架的边缘尺寸应大于50mm；
4)凡是受温度影响伸缩的单法兰伸缩接头接口及连接设备，距防水套管端头、墙、板表面和管架边缘距离尺寸，均应大于50mm或满足热膨胀的伸长数值，并将接口放置在受热膨胀方向的同一侧，以避免发生卡阻，损坏建筑物或单法兰伸缩接头及设备等。
(2)焊接的内外质量通病凡超过规定的允许范围，必须严格监控。如焊缝外形尺寸不符和存在内外裂纹、未焊透、焊穿、弧坑、夹渣、气孔、咬肉、错口和熔合性飞溅等主要质量通病。
上述主要质量通病，均会降低单法兰伸缩接头焊接结构的连接强度、严密性，缩短使用寿命和造成渗漏，直接影响正常运行及使用功能。
防治措施：
保证单法兰伸缩接头焊接的质量，重点应提高单法兰伸缩接头、焊接专业工种的技术素质、操作水平，更重要的是加强焊接规范的管理和焊工考核认证工作。
(1)提高单法兰伸缩接头专业工种的技术素质和操作水平，保证单法兰伸缩接头制作、安装的坡口加工和组对的质量标准，均符合单法兰伸缩接头连接和焊接的规定。。
(2)提高焊接专业工种的施焊技术理论和操作水平；对普通碳素钢钢管、管件及低合金钢钢管、管件和焊接材料(焊前材料的烘干、焊件预热、焊后热处理)要求，施焊的表面质量标准和允许偏差，应符合有关焊接工艺标准和质量监控要求进行。
(3)加强焊接规范的执行管理和焊工考核认证工作。
室内外采暖供热单法兰伸缩接头的焊接，一般工程管理人员、施焊人员和质量监控人员，往往认为民用单法兰伸缩接头工程用管材大多是碳素钢管，工作压力又不大，焊接质量容易保证。从焊接施工到焊工资格，都未认真制定焊接规范和执行焊工考核认证要求，因而造成单法兰伸缩接头的焊接质量达不到结构强度、严密性和使用功能要求。
为保证采暖供热单法兰伸缩接头的焊接质量，建议施工前应制定焊接规范和执行焊工考核认证制度，按规范和焊工合格证的等级及焊接范围要求进行施焊。
(4)加强施焊质量检验措施
单法兰伸缩接头焊接及其它结构焊接，其焊缝质量达到规定的标准时，焊缝的金属强度与被焊母材强度应相等。目前国内外确定焊接质量的检验方法，主要采用表面宏观(肉眼或结合放大镜)检查，焊缝内部质量采用无损探伤检验方法。
室内外采暖供热单法兰伸缩接头的焊接质量检验，应采用外观与内部双控检验。从《采暖与卫生工程施工及验收规范》中碳素钢单法兰伸缩接头焊接质量的检验、只规定焊接表面质量的宏观检验，无内部质量检验的规定，但无法确定焊缝内部质量。虽然经过宏观检查和强度、气密性试验，因工作(和试验)压力低，除焊缝截面发生贯穿性的缺陷能导致渗漏外，其内部一些非贯穿性的缺陷，也能暂时达到试验合格要求。但焊缝内部的一些恶性缺陷，却给单法兰伸缩接头结构的强度和严密性留下严重隐患，将在短期运行后逐渐造成渗漏。
建议采暖供热的焊接单法兰伸缩接头的质量检验应增加内部检验措施(其内部无损检验的抽检数量、合格标准的规定要求。
防治措施：
(1)单法兰伸缩接头焊接完成后，先作外观检查，如焊缝表面的缺陷超过规定的标准时，应按规定进行修整，直至达到允许程度为止。
(2)焊缝的质量除采用外观检查外，焊缝的内部质量还应作无损检验，检验焊缝发现缺陷时，应根据缺陷的程度进行挖、磨后补焊。处理后仍按原要求进行试验，达到不漏为合格。
(3)焊缝内外质量缺陷的修整打磨深度、长度，应超过缺陷的深度和长度，并应磨成U形，不宜磨成V形坡口；同一部位的缺陷返修补焊处理，不能超过3次，否则应换管重新组对焊接。